Оптовая продажа фиксаторов “Опора” в Москве
Фиксаторы “Опора” оптом в Москве от производителя. Поставки по всей России! Приобрести по телефону 8 (499) 283-42-58 или по почте msk@t-monolit.ru. Изготовление фиксаторов “Опора”. Оптовая цена на фиксаторы “Опора”!
Для быстрого расчета, заполните поля и прикрепите файл с спецификацией и реквизитами вашей компании. Мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Купить фиксатор арматуры “Опора” в Мск
Фиксатор арматуры “Опора” предназначен для создания защитного слоя бетона и фиксации положения арматурного каркаса в процессе бетонирования.
Конструктивно опора представляет собой пластиковый стержень круглого или квадратного сечения с поперечными выступами-ребрами. Выпускаются опоры длиной 50-150 мм под разные диаметры арматуры.
Опоры изготавливаются методом экструзии из полипропилена или полистирола. Материал обеспечивает высокую морозо- и коррозионную стойкость фиксатора.
Принцип работы заключается в создании дистанций между стержнями арматуры и опалубкой при заливке бетона. Ребра опоры обеспечивают надежное закрепление в бетоне.
Преимущества фиксатора:
– Гарантия толщины защитного слоя;
– Предотвращение смещения арматуры при укладке бетона;
– Простота и удобство монтажа;
– Долгий срок службы.
Фиксатор “Опора” нашел широкое применение в монолитном домостроении при возведении фундаментов, стен, перекрытий и других конструкций. Он позволяет существенно упростить процесс армирования и улучшить качество бетонных работ.
Установка фиксаторов “Опора” на арматурный каркас выполняется в следующей последовательности:
1. В соответствии с проектом выбираются опоры необходимой длины и диаметра под размер арматурных стержней.
2. Опоры одеваются на стержни арматуры на заданном проектом расстоянии друг от друга.
3. В местах наибольших нагрузок и пересечений стержней устанавливается дополнительное количество опор с минимальным шагом.
4. С помощью стяжек или хомутов опоры закрепляются на стержнях для предотвращения их смещения.
5. Устанавливается и выверяется опалубка на необходимом от каркаса расстоянии.
6. Проверяется правильность установки опор и соответствие проекту армирования.
7. Производится заливка бетонной смеси в опалубку с заранее зафиксированным армокаркасом.
Использование фиксаторов “Опора” гарантирует соблюдение требуемой толщины защитного слоя бетона и исключает нарушение проектного положения арматуры в процессе бетонирования. Это повышает качество и долговечность возводимых железобетонных конструкций.
Заводское производство фиксаторов арматуры “Опора”
1. Подготовка сырья.
В качестве сырья используется полипропилен или полистирол в гранулах. Гранулы загружаются в бункер и подаются на плавление.
2. Плавление полимера.
В червячном экструдере при трении и нагреве происходит расплавление гранул до однородной массы.
3. Экструзия стержней.
Расплав продавливается через формующую матрицу, где приобретает форму стержня нужного диаметра и сечения – круглого или квадратного.
4. Формование ребер жесткости.
Еще расплавный стержень поступает между двумя шестеренчатыми роликами, на которых имеются выступы. Ролики создают на стержне поперечные ребра.
5. Калибровка и охлаждение.
Стержень с ребрами проходит через калибратор, приобретая точный диаметр. Затем охлаждается в ванне с водой.
6. Резка заготовок.
Охлажденные стержни режутся на отрезки заданной длины на специальном резательном устройстве.
7. Контроль качества и упаковка.
Проводится 100% визуальный контроль. Готовые опоры упаковываются в коробки.
Таким образом, технология экструзии позволяет организовать массовое производство фиксаторов “Опора” различных размеров для армирования железобетонных конструкций.