Оптовая продажа фиксаторов арматуры “Конус” в Москве

Купить фиксатор арматуры “Конус” в Мск

Фиксатор “Конус” предназначен для фиксации стержней арматуры в бетонных конструкциях. Он представляет собой коническую втулку из пластмассы с продольным пазом.

Фиксаторы “Конус” изготавливаются из полипропилена или полиамида методом литья под давлением. Выпускаются разных диаметров и длин в зависимости от размера арматурного стержня.

Принцип работы фиксатора основан на конической форме втулки. За счет постепенного уменьшения внутреннего диаметра происходит клиновой эффект и плотное обжатие стержня арматуры.

Основные преимущества фиксатора “Конус”:

– Простота и удобство монтажа – надевание на стержень;

– Надежная фиксация арматуры по всей длине;

– Исключение необходимости вязки каркаса;

– Долговечность и стойкость к агрессивным средам.

Монтаж фиксаторов позволяет существенно ускорить процесс армирования и повысить производительность труда. Они широко применяются при возведении монолитных зданий, в дорожном и гидротехническом строительстве.

Таким образом, фиксатор “Конус” является эффективным средством для быстрого и надежного армирования железобетонных конструкций.

Установка фиксаторов “Конус” на арматурный каркас производится в следующем порядке:

1. Фиксаторы подбираются необходимого размера, соответствующего диаметру арматурного стержня.

2. Конуса поочередно надеваются на стержень и размещаются с заданным проектом шагом.

3. При установке каждого фиксатора его слегка поворачивают для равномерного обжатия стержня по всей окружности.

4. В местах стыков и пересечений стержней устанавливается по 2-3 фиксатора для большей надежности.

5. После монтажа всех конусов проверяется проектное положение арматуры.

6. При необходимости конуса дополнительно скрепляются между собой пластиковыми хомутами.

7. Производится заливка бетонной смеси в опалубку с установленным армокаркасом.

Применение фиксаторов “Конус” позволяет отказаться от сварки каркаса и вязки арматуры. Это значительно сокращает трудозатраты и сроки выполнения арматурных работ при возведении монолитных железобетонных конструкций.

Изготовление фиксаторов арматуры “Конус” с завода

1. Подготовка сырья.

В качестве сырья используется полипропилен или полиамид в гранулах. Гранулы проверяются на соответствие техническим условиям и подаются в бункер для плавления.

2. Плавление полимера.

Сырье попадает в червячный экструдер, где за счет трения и нагрева плавится и гомогенизируется. Обеспечивается постоянство температурного режима.

3. Формование изделий.

Расплав поступает в литьевую машину и под давлением заливается в металлические формы, имеющие полость в виде конуса. В формах материал охлаждается и затвердевает.

4. Выталкивание изделий.

Готовые конусы выталкиваются из форм с помощью выталкивателей. Для облегчения процесса формы смазываются разделительными составами.

5. Контроль качества.

Конуса проходят визуальный осмотр и периодически тестируются на соответствие геометрических размеров и механической прочности.

6. Упаковка и маркировка.

Готовые изделия фасуются в коробки по 500-1000 штук. На тару наносятся данные о названии, размере, количестве и дате изготовления.

Таким образом, применение технологии литья под давлением позволяет организовать эффективное массовое производство фиксаторов “Конус” для армирования железобетонных конструкций.